H酸單鈉鹽主要用于生產(chǎn)酸性，直接和活性染料，如酸性品紅6B、酸性大紅G、酸性黑10B、直接黑、活性艷紅K-2BP、活性紫K-3R、活性深藍K-R等90余種染料，這些染料用于毛紡，棉織物的染色。國內(nèi)實際用量每年8萬多噸。亦可用于生產(chǎn)藥物。 八．副產(chǎn)物可以做高效減水劑，可以綜合利用。
傳統(tǒng)的H酸生產(chǎn)方法存在的缺點，概括起來有以下三個方面：
⒈在精萘的三磺化過程中必須使用65的發(fā)煙硫酸，生產(chǎn)、運輸時非常危險。國內(nèi)有的工廠曾經(jīng)在H酸生產(chǎn)中使用發(fā)煙硫酸出現(xiàn)過事故，致使整個生產(chǎn)車間停產(chǎn)數(shù)個月。
⒉另外從化學反應過程上我們知道，三磺化在生成對H酸有用的1，3，6-萘三磺酸的同時還要副產(chǎn)相當數(shù)量的1，3，5-萘三磺酸，約占總量的30%左右。由于磺化反應完成之后未將其馬上分離出來而是直接進行硝化還原，消耗了較多的原料。在后部離析時只分離出有用的T酸，而其余部分副產(chǎn)物沒有得到很好的利用，并且會對環(huán)境造成污染。從原子利用率的角度來講是不經(jīng)濟的，據(jù)介紹H酸車間排出的廢水含鹽量高、含有機物種類多，十分難以治理。
3.在T酸堿熔制造H酸時，現(xiàn)在為了提高收率大多數(shù)工廠都使用甲醇作為溶劑進行堿熔反應。這樣堿熔操作時的壓力較高，大約2.8～3.2Mp的工作壓力，對設(shè)備的要求相當高要使用中壓壓力反應釜，設(shè)備的使用、維護都比較麻煩。另外，甲醇屬于低沸點、高危險、有毒有機溶劑，增加了車間的防暴等級和對生產(chǎn)工人眼睛的危害。
總的說來，這種三磺化一堿熔法生產(chǎn)H酸工藝雖然一直沿用至今，但是各國化學家曾經(jīng)進行廣泛的努力，采取許多改進辦法，以至于使用了濕式氧化法處理H酸車間排出的廢水，但是由于該廢水中的鹽分含量太高，鹽分子吸附在催化劑表面致使催化劑活性降低，工業(yè)化實施階段遇到了難以逾越的障礙。其中采用雙胺法工藝生產(chǎn)H酸是努力的方向之一。
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